Como um importante dispositivo de conexão em linhas de energia e comunicação, obraçadeira de arame de aperto pré-formada Possui as vantagens de forte aderência, fácil instalação e boa resistência à corrosão. O estado operacional da braçadeira afetará diretamente a segurança e a estabilidade da linha. Para prolongar a vida útil da braçadeira e garantir a confiabilidade da operação da linha, a manutenção científica e padronizada é muito importante. Este artigo apresentará os pontos de manutenção da braçadeira em detalhes.
As inspeções diárias são a base para a detecção oportuna debraçadeira de arame de aperto pré-formada Problemas. É melhor estabelecer um sistema de inspeção regular e focar na aparência, no estado da conexão e no ambiente ao redor durante as inspeções. Em termos de aparência, é necessário observar se a superfície dobraçadeira de arame de aperto pré-formada Apresenta danos físicos, como rachaduras, deformações e desgaste, e se o fio pré-formado está solto, quebrado ou enferrujado. Se o fio pré-formado apresentar fratura de monofilamento, a localização e o número de fraturas devem ser registrados. Quando o número de fraturas exceder 5% do número total de filamentos, ele precisará ser substituído. Também é necessário verificar o estado da conexão da braçadeira com o fio e a torre para verificar a firmeza e a folga. Você pode usar uma chave inglesa para testar levemente o aperto dos parafusos de conexão para ver se eles estão soltos. Ao mesmo tempo, observe se há vestígios de superaquecimento na parte onde a braçadeira está em contato com o fio. Se houver descoloração, espessamento da camada de óxido, etc., pode ser superaquecimento causado por mau contato e deve ser tratado a tempo. Ao verificar o ambiente ao redor, verifique se há emaranhamento de corpos estranhos ao redor do fio.braçadeira de arame de aperto pré-formada. O emaranhamento de corpos estranhos pode afetar a dissipação de calor da braçadeira ou causar descarga parcial. Em áreas com neblina, úmidas ou costeiras, é necessário se concentrar na verificação da superfície da braçadeira quanto à condensação e adesão de névoa salina para evitar aumento da corrosão.
A manutenção regular dobraçadeira de arame de aperto pré-formada precisa ser planejada de acordo com o ambiente operacional e a vida útil da linha. Geralmente, a manutenção completa é realizada pelo menos uma vez por ano. A manutenção inclui tratamento de limpeza, tratamento anticorrosivo, fixação e reforço e testes de desempenho. Ao limpar abraçadeira de arame de aperto pré-formada, use um pano macio e seco ou uma escova para remover poeira e sujeira da superfície do grampo. Para áreas onde há manchas de óleo, você pode limpar com um detergente neutro, enxaguar com água e secar. Em áreas com ambientes agressivos, a frequência de limpeza pode ser aumentada adequadamente para evitar que o acúmulo de sujeira ou óleo cause diminuição no desempenho do isolamento. Quando o tratamento anticorrosivo é realizado nas partes do grampo que não são galvanizadas ou a camada galvanizada está danificada, a camada de ferrugem deve ser removida primeiro e, após a exposição do metal, o revestimento anticorrosivo que corresponde ao material do grampo deve ser pintado, e o revestimento deve ser coberto uniformemente para que a espessura atenda aos requisitos. Também é necessário verificar a fixação de todos os parafusos de conexão e apertá-los de acordo com o valor de torque especificado pelo fabricante. Se os parafusos estiverem corroídos, fios escorregadios, etc., os parafusos das mesmas especificações e materiais devem ser substituídos a tempo, e agentes antiafrouxamento devem ser aplicados ou arruelas antiafrouxamento instaladas. Para grampos de arame com mais de 5 anos de operação, recomenda-se a realização de testes de desempenho, como força de preensão e resistência. Para o teste de preensão, deve-se utilizar equipamento especial, de modo que a preensão do grampo não seja inferior a 90% do valor nominal. O teste de resistência pode ser feito com um testador de resistência CC para medir a resistência do grampo em contato com o fio. O desvio em relação ao valor de fábrica não pode exceder 10%, caso contrário, será necessário o processamento.